Trabalho secundário em puncionadeiras de torre

Os maiores desafios enfrentados pelos fabricantes de chapas metálicas atuais são a escassez de mão de obra qualificada e como reduzir ou eliminar o desperdício na fabricação. Com o ferramental certo, as puncionadeiras CNC podem executar uma variedade de operações tradicionalmente consideradas como trabalho de prensa ou dobradeira ou executadas como trabalho secundário em estações autônomas.

De que tipos de operações estamos falando? Como eles podem beneficiá-lo? Se o seu processo de produção inclui furos de rosca, adição de dobradiças, criação de bordas seguras, rebarbação, rebaixamento, marcação, criação de fixadores ou dobras de 90 graus, sua puncionadeira pode economizar tempo e dinheiro. Você pode fazer tudo isso e muito mais em sua puncionadeira de torre. Não há necessidade de operações secundárias demoradas e caras. A seguir estão alguns exemplos de tais ferramentas.

Quando um componente requer uma rosca, normalmente são usadas buchas ou inserções de metal. Isso geralmente requer uma máquina ou aparelho para fixá-los na folha, o que significa transportar as peças para uma área de trabalho separada para conclusão. Ambos os custos são eliminados se a rosca puder ser feita diretamente na puncionadeira.

As ferramentas de rosqueamento na máquina produzem roscas estáveis ​​e confiáveis ​​em chapas metálicas por uma fração do custo de pastilhas e buchas. O primeiro passo é fazer uma extrusão, seguida da iniciação da ferramenta de formação de rosca. As roscas produzidas dessa maneira são formadas por rolos em vez de cortadas, resultando em maior força e resistência para vida útil mais longa e desempenho consistente.

Uma alternativa ao rosqueamento é uma forma de rosca. Eles variam em tamanho para acomodar pequenos parafusos ou inserções de plástico encontrados em alguns eletrodomésticos.

Antigamente, incluir uma dobradiça em um produto de metal exigia várias etapas de fabricação. Primeiro, um pedaço de dobradiça de piano foi comprado. Em seguida, a dobradiça foi cortada no tamanho certo e movida para uma área de trabalho. O produto de metal também foi movido para a área de trabalho para que a dobradiça pudesse ser soldada nele. Por fim, as soldas precisavam ser limpas para remover as escamas que sobraram desse processo.

Agora, as ferramentas de dobradiça podem ser usadas diretamente na puncionadeira para eliminar grande parte desse processo demorado e trabalhoso. A criação de uma dobradiça na puncionadeira geralmente requer duas ferramentas. A primeira ferramenta é usada para limpar a junta pré-perfurada. A segunda ferramenta curva a aba. As ferramentas de dobradiça One-hit também estão disponíveis para determinadas aplicações.

Quando a chapa de metal é cortada ou perfurada, a aresta resultante geralmente é afiada ou rebarbada. Se for necessário manuseio adicional, essas bordas afiadas apresentam um risco de segurança óbvio. Bordas afiadas e rebarbas também podem ser perigosas se cabos ou mangueiras forem passados ​​pelo orifício. Tradicionalmente, um inserto ou ilhó de borracha ou plástico era adicionado, geralmente à mão, em uma área de montagem longe da puncionadeira. Alternativamente, os componentes são rebarbados usando uma máquina de rebarbação separada.

Para uma empresa enxuta, há desperdícios óbvios envolvidos nesses processos: transportar os materiais, executar um processo secundário e consumir o tempo e o esforço de um funcionário para realizar uma tarefa extra.

Esses desperdícios podem ser eliminados fazendo o trabalho na puncionadeira. Uma ferramenta de rebarbação funciona cunhando um pequeno chanfro na aresta de corte da peça usando um conjunto de esfera exclusivo, movendo-se com flexibilidade em linhas retas ou arcos - até mesmo ângulos agudos e raios muito pequenos.

A criação de uma dobradiça na puncionadeira geralmente requer duas ferramentas. A primeira ferramenta é usada para limpar a junta pré-perfurada. A segunda ferramenta curva a aba. Imagens: Wilson Tool

Se for necessária uma localização de parafuso escareado em vez de uma rosca de parafuso, estão disponíveis ferramentas de cunhagem que podem produzir um rebaixamento exato e preciso em segundos.

O método antiquado de transportar peças do punção para uma máquina para perfurar o escareador requer muito mais tempo e esforço desnecessário.

Na puncionadeira, os escareamentos são feitos de forma rápida e precisa em um golpe do punção. As ferramentas são feitas de acordo com suas especificações exatas, produzindo um escareador limpo que não requer rebarbação.